節能降耗，電機行業發展新趨勢
發布時間：
2020-08-11 10:36
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節能減排是目前整個世界無法回避的一個話題，直接影響世界經濟的發展。然而，工業領域是節能減排的主力軍，其中，電動機的節能潛力巨大。據了解，電動機的用電量占全國用電量的60%以上，電動機節能引起各方注意。
2007年實施的《中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》國家標準頒布實施，凡是能效標準達不到產品將不能繼續生產、銷售。
資料顯示，自1982年定型Y系列電機，至1996年的Y2系列電機、2003年設計的“以冷帶熱”的Y3系列電機、2005年高效電機（IE2）——YX3系列電機、2010年超高效電機（IE3）YE3電機（該電機損耗值比高效電機降低20%），以及2012年提出超超高效電機（IE4）——YE4電機。
電機能效標準更新換代速度飛快。截止目前，國內中小電機市場Y系列電機占據了90%以上的市場份額。據最新資料顯示，YE4系列電機將于2021年6月起，替代YE3系列電機，作為節能起步新標準。
作為中國工業電器協會中小電機分會副理事長單位的長沙電機廠集團有限責任公司，75年來致力于研發電動機節能方案，公司技術人員對以下電動機節能降耗、提高效率的方式，表示認同：
一、降低定子銅耗
1.采用更高質量等級的銅線；
2.做好緊湊的端部設計；
3.控制良好的槽滿率；
4.采用優異的浸漆工藝；
5.適當增加鐵芯長度（降低電流密度）。
二、降低轉子鋁耗
1.采用優異的轉子壓鑄工藝；
2.改進轉子絕緣；
3.高壓沖模鑄鋁轉子；
4.高要求的轉子動平衡。
三、降低風磨損耗
1.不降低冷卻效果的前提下，使用更小尺寸的風扇；
2.選用更高品質的軸承及潤滑劑；
3.要求更高等級的定轉子同心度，降低震動和摩擦。
四、降低鐵耗
1.采用先進合理的槽型設計；
2.選用更薄的硅鋼片；
五、降低雜散損耗
1.優化電磁方案設計；
2.制定更高要求的制造工藝措施。
隨著我國裝備制造業向高、精、尖方向發展，以及工業化、信息化兩化融合，長沙電機廠集團有限責任公司憑借著自身的專業優勢、品牌優勢，以及遙遙領先的生產技術水平，定能為國家乃至全世界的節能減排工程，增添濃墨重彩的一筆。
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